«

»

Май 28

Установка фрезера в стол

 

Сделал себе новый фрезерный стол, который пришел на смену моему первенцу — опытному образцу. На этот раз все иначе: мощный «столовый» фрезер Felisatti 2.2 кВт с интегрированным подъемником, опыт работы с фрезерным столом, ну и масса перелопаченной информации. Встраивать фрезер я решил в свой складной верстак, в котором уже функционировала циркулярная пила.frez00

В столешнице лобзиком вырезаем отверстие под фрезер. В него должен свободно проходить корпус машинки.frez1

Ну что же, перейду к описанию самого процесса монтажа. Самый трудоемкий процесс — это изготовление фрезерной пластины. В качестве материала я выбрал оргстекло. У меня был примерно квадратный метр 4 мм оргстекла. Он и пошел в дело. Распустил я его на циркулярной пиле, если подавать постепенно, то режет она оргстекло достаточно легко, только дымит и сильно воняет, поэтому надо делать это в проветриваемом помещении.

frez2

Приложив демонтированную подошву, отметил и просверлил крепежные отверстия.

frez2-1

Скрутил два слоя вместе и опилил выступающие части, чтобы они стали одинаковыми.

frez3

Промазываем оргстекло клеем (я использовал клей для ПВХ PVHFix) и стянул их струбцинами. Центральную часть стягивал винтами, пропущенными в крепежные отверстия.

frez4

После высыхания клея разметил (подошвой) и рассверлил сначала отверстия для лифта и его блокировки.frez5

Для разметки центра основного отверстия я закрепил подошву на фрезер, в котором стояла 6 мм-ая фреза. Опустив подошву при работающем фрезере я получил 6 миллиметровое отверстие строго по центру подошвы.frez6

Вновь демонтаж и сверление центрального отверстия корончатым сверлом.frez7

Теперь делаю ступеньку для кольца. Верхний третий слой пластины имеет отверстие большего диаметра. Так же сверлим пару отверстий под лифт.frez9

Проверяем положение всех компонентов. промазываем клеемfrez10

И снова стягиваем все струбцинами.frez11

Все, сам фрезер готов к установке. Опускаем в вырезанное ранее отверстие фрезер, выравниваем пластину и обводим ее контуры.
frez12

Границы ниши я отделил кусками кусками ЛДСП

frez14

Затем в пределах этих границ грубо фрезернул нишу для пластины.frez15

окончательную подгонку по глубине и углам я проводил тонкой фрезой своим Феликом. Пластина в данном случае послужила расширителем подошвы — вышло очень удобноfrez16

Несколько раз вкладывал подошву, добиваясь совпадения высоты пластины и глубины ниши.frez17

Как видно на фото, получилось заподлицо.frez18

Подошву закрепил четверкой саморезов в углах.frez19

Для установки дополнительного оборудования (прижимов и пр) был врезан Т-образный трек. (Фрезеруем соответствующей ширины и глубины паз, в который вклеивается (и крепится дополнительно саморезами сам трек) frez20

Шероховатости были удалены шлифмашинкой.

frez21

Для соответствия диаметра отверстия в пластине диаметру фрезы было вырезано несколько колец.

установка фрезера Felisatti в стол

Вот, что у меня получилось в итоге. Про двустороннюю направляющую я напишу позже.

складной верстак-трансформер

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *