Шкаф-купе с покрытием Kamellit

Еще одна работа нашего постоянного автора Сергея Новикова. Это Шкаф-купе в прихожую, оклеенный акриловым пластиком Kamellit.

Сергей максимально подробно осветил процесс создания своего очередного творения. Предлагаю с ним ознакомиться — получилось довольно познавательно.

Для начала чертеж с основными размерами.

Как видно из чертежа, шкаф имеет диагоноальную компоновку.

Вследствие этого для адекватного прилегания створок дверей-купе к боковинам пришлось делать угловые упоры примыканияd, которые по задумке должны быть облицованы акриловым пластиком.

С  их создания и начнем. Для начала — правый упор. Он имеет следующую форму (см схему). Угол составляет 73 градуса.

Край вертикальной стойки запиливается под углом, под этим же углом срезается край вставки — она ставится на клей и дополнительно притягивается конфирматами.

Получается вот так.

Сверху на эту планку укладывается примыкающая к фасаду деталь. Она так же крепится на клей, но уже с применением ламелей.

В результате получается вот такой треугольник. Дополнительно поверхности притягиваются заглубленными саморезами.

Проверка правильности сборки — ровно 90 градусов.

Теперь перейдем к процессу облицовки детали акриловым пластиком. Мы уже рассматривали этот процесс в деталях ранее. Пластик кроится по шине с небольшим нахлестом, согласно оклеиваемым пластям.

Полученные полоски наклеиваются на соответствующие им поверхности.

Фрезером с копировальной фрезой убираем свесы

Наклеиваем вторую полоску

Тут работать фрезером с прямой подошвой уже не сподручно, поэтому более оптимальным будет кромочный фрезер (изготовление самоделки). Фрезер калевочной фрезой не только снимает свес, но и заглаживает край.

Грань полируется.

Окончательный результат — полностью готовая стойка примыкания.

Левый упор прилегания имеет похожую структуру, но деталей в его составе на одну больше.

Детальки точно так же режутся под углом и собираются на ламели (пазы фрезеруются с помощью ламельного фрезера)

Используя нарезанные под углом полоски, как шаблон, сверлим отверстия под тем же углом, в которые будут потом вкручены саморезы

Ламели вклеиваются

Конструкция собирается и стягивается саморезами.

Облицовка пластиком, в принципе, такая же, за исключением, что его тоже надо кроить с соблюдением углов, в противном случае придется использовать аналогичные приблуды,благо они оказались под рукой.

Край пластика, как видно, полностью совпадает с плоскостью заготовки.

Полностью облицованная деталь.
Делаем наружные полки со скруглением,которые будут крепиться снаружи. Это толстые сендвичи, выполненные из трех слоев 16 мм ЛДСП — мы уже выкладывали процесс их изготовления отдельным уроком, поэтому не будем останавливаться.

Феном прогревается полоска, наклеиваемая на скругленный торец — тут приходится помучаться, ибо пластик, хоть и и термопластичен, но не настолько, чтобы подгонка обошлась без проблем.

Наклеиваем ее на торец и срезаем фрезером свесы с обеих сторон, после чего закрываются пласти с обеих сторон.

Которые затем обрабатываются кромочником. Получаются вот такие замечательные полки.

Собираем цоколь

В опоры ставятся врезные регулируемые опоры, чтобы скомпенсировать неровности пола. Опоры делаем ближе к краю, чтобы можно было регулировать.

Задняя стенка делается со вставкой царги по нижнему краю.

Такая компоновка позволяет закрепить даже большие стойки одному, не прибегая к помощникам.

Угловая полка так же не цельная — она собирается с помощью двойной эксцентриковой стяжки и пары ламелей. о ней мы так же писали отдельно.

По тем же принципам оклеивается порог и крышка вдоль направляющей.

При сборке получается белый портал по периметру дверей.

Крепим стойку и полки (конфирматами в торец)

Получается вот такая картинка.

Остается собрать систему вешал из Джокера

Установить систему направляющих и навесить фасады — обычная система «Версаль»

Результат работ вполне впечатляющ — вот такой прекрасный шкаф-купе.