Вот решил более подробно остановиться на изготовлении этого, несомненно, интересного и полезного приспособления, которое одинаково успешно будет применяться, как в гаражной мастерской при работе с ЛДСП, так и в полноценной столярке.
Себе я сделал аналогичный, только с приводом из фрезера и без лифта (надо бы доработать лифт и получится более функционально, но менее мощно)… в общем, свои плюсы и минусы.
Итак, для изготовления станка, в исполнении Дача Шульца, нам потребуется: двигатель от стиральной машинки (на шпинделе следует нарезать резьбу под патрон дрели), сам патрон, немного фанеры (минимум 15 мм), алюминиевая (или из другого металла) пластина.Двигатель фиксируется на этой пластине болтами или иным доступным для вас образом, вплоть до сварки.
Из фанеры выпиливаем основание: станина, упор и укосины, они же ножки. Размеры произвольные. В упоре делаем вырез под двигатель.
Собирать лучше, чтобы в процессе работы не разбалтывалось от вибрации, на шканты с клеем, но можно воспользоваться и конфирматами и саморезами, но шканты как то надежней. На фото они и есть. сохнут со струбцинами. Станина должна быть перпендикулярной упору (на фото этот момент подчеркнут угольником)
Должно получиться примерно так. За выступы, основания при необходимости, можно крепить станочек к верстаку струбцинами.
Теперь переходим к изготовлению механизма подъема рабочего органа, так называемого, лифта. Шаг один — вырезаем поворотную деталь.На ней должны быть следующие элементы: скругления или срез на угол (как на фото) в нижней части, отверстие для крепления к упору (справа), в противоположной стороне полукруглый паз для окончательной фиксации и вырез для механизма подъема.
Шаг 2 -подъемный механизм. Он выглядит следующим образом: П-образная основа с соосными отверстиями в «ножках»и «бегунок» с запрессованными в него гайками. При вращении болта бегунок перемещается в ту или иную сторону.
С обратной стороны вживляем пару болтов на которые и крепится лифт.
В собранном виде этот лифт выглядит следующим образом. Единственное, я бы гайку в прорези заменил на «барашек». Но это мое личное мнение.
Еще одно фото в полностью опущенном положении.
Закрепляем на лифте платину с двигателем. В принципе, уже можно работать, но не хватает одной «мелочи» — параллельного упора. Без него сверлить четко одинаковые отверстия не получится.
Упор изготовлен из фанеры и состоит из пары деталей. Самого упора (имеет Т-образную форму) и прижимной планки. Они стягиваются друг с другом винтом с барашком.
Так упор и его крепление выглядит снизу. Специально под него на краешке прикручен бортик.
В рабочем состоянии присадочник выглядит вот так: детальки надвигаются на вращающееся сверло. В результате получаются одинаковые отверстия в одном и том же месте заготовки.
Свежие комментарии