«

»

Янв 30

Пылеуловитель для сверлильного станка.

Продолжая тему модернизации своей мастерской и борьбы с пылью и опилками, я добрался до сверлильного станка. Я долго пытался придумать адекватный пылеуловитель, который бы одновременно и работал и не мешал бы прицеливаться. В итоге я остановился на кольце.

В качестве основы я использовал переходник для вентиляции, от которого отпилил крайнее кольцо с площадкой.

pil1

Чтобы уменьшить зазор между заготовкой и пыльником, я наклеил на эту нижнюю площадку щетку-шлегель от системы купе Версаль.pil2

В боковой стенке фрезой Форстнера 25 мм просверлил отверстиеpil3

Получилось вот такое кольцо. Пока отложим его в сторонку.pil4

Теперь перейдем к механизму крепления этого кольца. Он состоит из двух деталей. В первой сверлится такое же сквозное отверстие. На ЛШМ доводим форму (пласти, грани и пр.).pil5

В качестве патрубка используется шланг от аппарата искусственной вентиляции легких (в следующем проекте — последнее фото — я использовал кусок 25 мм трубы Joker).pil6

Для подвижного крепления трубки в фанерный каркас будет закручена мебельная футорка для чего сверлится 10 мм отверстие.pil7

Получается вот такая конструкция. Футорка вворачивается имбусовым ключом.pil8

Переходим к изготовлению второй детали, которая закрепляется непосредственно на направляющей сверлильного станка. Так как деталь №1 будет подвижной, значит требуется прямой паз.pil9

С помощью фрезера и делаем этот паз, не отделяя заготовку от большого куска фанеры — так удобнее.

pil10

Отрезаем деталь от большой заготовки и шлифуем ее на той же ЛШМ.pil11

В детальке №1 под футоркой ставим полкодержатель-боченок, который будет предотвращать вращение вокруг оси. То есть движение возможно только вверх-вниз.pil12

Более наглядно этот момент выглядит при сопряжении деталей. «Барашек» — см фото справа — нашелся в закромах.pil14

Стойка в собранном виде ставится в направляющую.
pil15

Вид сзади — виден барашек, который позволяет перемещать деталь №1 вверх-вниз относительно детали №2pil16

Вернемся к кольцу. С помощью термопистолета вклеиваем трубку в кольцо.pil17

Собираем все в кучу.pil18

Подсоединяем к пылесосу. Поставил для пробы фрезу Форстнера, которая дает достаточно крупные опилки и немало мусора. Как видно в ходе работы процесс сверления проходит достаточно чисто.pil19

Минус данной конструкции тот, что нет возможности перемещать кольцо вперед-назад, поэтому я попробовал заменить трубку на более жесткую — 25 Джокерную. Заодно и кольцо изменил на 50 мм канализационную трубу. pil20

В крайнем варианте сверление происходит тоже очень чисто, но из-за большой глубины «колодца» несколько затруднен процесс прицеливания, что вполне компенсируется наличием упоров.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *