Вот я,наконец то сподобился и сделал то, что задумал уже давненько — центральную аспирационную разводку для своей мастерской. Правда поначалу я хотел приобрести стружкоотсос и делать полноценную аспирацию, но потом приобрел по случаю пылесос, приладил к нему циклонный фильтр и решил этим ограничиться, как вполне достаточным для моих нужд. Кстати, пылесос с розеткой просто великолепно подходит для этих целей — я вставил в него удлиннитель на три гнезда и пылесос включается с инструментом, подсоединенным к системе пылеудаления — не надо никуда бегать и пр.
Сама разводка довольно проста и уделять отдельное ей внимание я не стал (в конце статьи будет видно). Простую канализационную трубу на 50 мм прикрепил над верстаком с помощью штатных для нее клипс, вставил над торцовкой Т-образный разветвитель и Г-образный отвод в конце. С противоположного конца присобачил шланг. ведущий к циклону.
Теперь предстояло решить задачу, как бы сделать сдвижные задвижки, чтобы постоянно не перетыкать шланги при необходимости пользования инструментов.
В качестве материала для них я использовал простую березовую фанеру, обрезков которой у меня скопилось великое множество. На своей настольной циркулярочке опилил до прямоугольного состояния первую деталь — основу (получился прямоугольник размерами примерно 100х200х16 мм.
На ней же распускаем полоски из 4 мм-ой фанеры (две узкие 10-15 мм и одну широкую, примерно 8 мм шириной)
Укладываем тонкие полоски на основу.
Тут я немного схалтурил и насверлил отверстий на глазок, не заморачиваясь разметкой. Отверстия раззенковал под шляпку. Все это проделывалось аккуратно, чтобы не сдвинуть детальки.
Саморезами зафиксировал боковые полоски.
Получились вот такие бортики.
И закрываем все крышкой, которую выравниваем по одному краю.
Прихватываем крышку на саморезы. После чего опиливаем ее с боков, чтобы края стали ровными.
Торцовочной пилой опиливаем с торцов.
Получается вот такая конструкция. Справа лежит еще не опиленная подвижная заглушка.
Так как шибера мне надо два, то я разметил середину 
И на той же торцовочке распилил напополам.
Внутренние сколы и шероховатости зачистил напильником.
Наружные — на ленточной шлифмашинке, которую я превратил в своеобразный станочек.
Получились две вот такие коробочки.
Подвижные детальки так же шлифуются, чтобы уменьшить трение.
Затем нарезал четыре одинаковых кусочка (они будут выполнять роль ограничителей-ручек)
Шлифуем их на ЛШМ
Вставляем в корпус пластину-заглушку, отторцованную с одной стороны. С одного края накладываем на нее ручку, выравниваем. С обратной стороны фиксируем парой саморезов.
Теперь усилитель — квадратная пластинка 16 мм меньше по размеру основного корпуса (чтобы было удобно цепляться за ручки). В центре должно быть просверлено отверстие. И приклеиваем ее к передней стенке корпуса.
На часик прижимаем ее струбцинами.
После высыхания клея получился вот такой бутерброд.
Теперь отверстие. Делал я его корончатым сверлом 50 мм на сверлильном станке.
Кстати, если просверлить внутри кольца несколько отверстий, соприкасающихся с кольцом. то сверлиться будет быстрее и легче, потому что появится путь отвода опилок.
Получается вот такая конструкция.
Сдвигаем заглушку, чтобы отверстие полностью закрылось.
Ставим второй упор и крепим его саморезами.
На торцовке отрезаем излишки материала по краю ручки.
В принципе, сам шибер готов. Остается присоединить к нему патрубки.
Подмотав на трубки изоленту, чтобы было потуже, я затолкал в отверстия трубки. При этом заглушка должна быть установлен а в закрытом состоянии
Патрубки ставятся с обеих сторон. 
Первый шибер я поставил на торцовочную пилу. 
Второй же стоит свободный для подключения циркулярки, шлифмашин и пр
Да, для лучшего скольжения (второй шибер получился немного туговат) я спрыснул его WD-40 — помогло, заодно получилась финишная обработка маслом )))). Думаю, со временем разработается.
В итоге получилось достаточно удобная и функциональная система.
Свежие комментарии