Итак, я наконец то закончил свою эпопею с переоснащением своего инструмента на единый разъем PowerCon. Смысл этого действа — избавление от «кос» из проводов на рабочем месте. Провода отрезаются, остается один, который при необходимости прицепляется к нужному инструменту.
Я уже описывал процесс переоснащения своих первенцев, теперь же я накопив немного опыта, делюсь наработками в этой области. Так получается гораздо быстрее.
Для работы потребуется дрель со сверлом Форстнера, шурик, нож-косяк, паяльник и отвертка. Кстати, шуруповерт тоже куплен в Китае (ProStormer это довольно добротный инструмент. Могу с уверенностью рекомендовать)
Инструмент, который сегодня будет подвергнут доработке — это ЛШМ Makita 9910. Кстати, она сама тоже будет активно принимать участие в процессе переработки.
Переворачиваем машинку, ставим на малые обороты и обтачиваем штекер до цилиндрического состояния (раньше я ставил не обтачивая, но доработанные разъемы выглядят более эстетично).
Переходим к самой машинке. Выдергиваем ее из розетки (это ВАЖНЫЙ момент — не забудьте). После чего с помощью отвертки разбираем инструмент на две неравные семядоли.
Я его заодно пропылесосил. Так же отверткой снимается прижим кабеля (на фото красный).
Кусачками откусываем провод (именно для этого и надо было не забыть выдернуть его из розетки).
Снимаем внешнюю изоляцию с обрезка провода и загибаем проводки внутрь ручки, чтобы не мешались.
Собираем корпус обратно, фиксируя одним винтом.
Острым ножом срезаем фаску по кругу, чтобы в получившийся конус можно было поставить фрезу Форстнера.
Кстати, когда у меня в руках появился гравер, дело пошло гораздо быстрее (но, к сожалению, это был мой последний переоборудованный инструмент — фрезер, так что все остальные резались ножом)
Сняв фаску, как говорилось выше, рассверлил отверстие. Кстати 20 мм не хватает для установки разъема и требуется еще немного расширить отверстие (ножом или гравером).
На фрезере я опробовал еще один вариант для сверления — просто забить в центр неразработанного отверстия чопик из дерева и, используя его для центровки, браться за Форстнера. Так получается гораздо удобнее. Могу рекомендовать.
Вновь разбираем корпус и доводим нишу под штекер до ума (срезая мещшающие заусенцы и пр.)
Прикладываем подготовленный разъем, смотрим его положение относительно внутренних элементов. Он должен садиться плотно, не болтаясь. Но при сборке ручки она должна собраться без щелей.
Далее лудим, паяем — припаиваем обрезки проводов к клеммам разъема.
Должно получиться примерно вот так.
Собираем обратно корпус, закручиваем все винты. Результат должен быть следующим.
Если штекер в гнезде все-таки прокручивается, то можно добавить немного суперклея с содой (сода засыпается в щель после чего в нее аккуратно вносится немного суперклея). При полимеризации образуется прочное неразъемное соединение.
Таким вот образом я переработал весь свой инструмент на единый разъем.
В завершение я хочу привести ссылки на разъемы, которые лично я приобретал на Алиэкспресс.
- Разъемы «папа» — идут на шнур (я взял три штуки).
- Разъемы «Мама» — идут в корпус инструмента.
Свежие комментарии