Сделал себе новый фрезерный стол, который пришел на смену моему первенцу — опытному образцу, который я делал из остатков материала больше по наитию. Соответственно получилось не так, как хотелось. На этот раз все иначе: мощный «столовый» фрезер Felisatti 2.2 кВт с интегрированным подъемником, опыт работы с фрезерным столом, ну и масса перелопаченной информации. К сожалению, данный фрезер снят с производства (компанию Felisatti выкупила компания Интерскол — аналог этой компании тоже имеет место быть). Кстати, машинка великолепная — увидите — покупайте!!!
Встраивать фрезер я решил в свой складной верстак, в котором уже функционировала циркулярная пила Rioby.
В столешнице лобзиком вырезаем отверстие под фрезер. В него должен свободно проходить корпус машинки.
Ну что же, перейду к описанию самого процесса монтажа. Самый трудоемкий процесс — это изготовление фрезерной пластины. В принципе, можно купить готовую алюминиевую на сайте AliExpress. Но я не такой.
В качестве материала я выбрал оргстекло. У меня был примерно квадратный метр 4 мм оргстекла. Он и пошел в дело. Распустил я его на циркулярной пиле, если подавать постепенно, то режет она оргстекло достаточно легко, только дымит и сильно воняет, поэтому надо делать это в проветриваемом помещении.
Приложив демонтированную подошву, отметил и просверлил крепежные отверстия.
Скрутил два слоя вместе и опилил выступающие части, чтобы они стали одинаковыми.
Промазываем оргстекло клеем (я использовал клей для ПВХ PVHFix) и стянул их струбцинами. Центральную часть стягивал винтами, пропущенными в крепежные отверстия.
После высыхания клея разметил (подошвой) и рассверлил сначала отверстия для лифта и его блокировки.
Для разметки центра основного отверстия я закрепил подошву на фрезер, в котором стояла 6 мм-ая фреза. Опустив подошву при работающем фрезере я получил 6 миллиметровое отверстие строго по центру подошвы.
Вновь демонтаж и сверление центрального отверстия корончатым сверлом.
Теперь делаю ступеньку для кольца. Верхний третий слой пластины имеет отверстие большего диаметра. Так же сверлим пару отверстий под лифт.
Проверяем положение всех компонентов. промазываем клеем
И снова стягиваем все струбцинами.
Все, сам фрезер готов к установке. Опускаем в вырезанное ранее отверстие фрезер, выравниваем пластину и обводим ее контуры.
Границы ниши я отделил кусками кусками ЛДСП
Затем в пределах этих границ грубо фрезернул нишу для пластины.
окончательную подгонку по глубине и углам я проводил тонкой фрезой своим Феликом. Пластина в данном случае послужила расширителем подошвы — вышло очень удобно
Несколько раз вкладывал подошву, добиваясь совпадения высоты пластины и глубины ниши.
Как видно на фото, получилось заподлицо.
Подошву закрепил четверкой саморезов в углах.
Для установки дополнительного оборудования (прижимов и пр) был врезан Т-образный трек. (Фрезеруем соответствующей ширины и глубины паз, в который вклеивается (и крепится дополнительно саморезами сам трек) 
Шероховатости были удалены шлифмашинкой.
Для соответствия диаметра отверстия в пластине диаметру фрезы было вырезано несколько колец.
Вот, что у меня получилось в итоге. Про двустороннюю направляющую я напишу позже.
Свежие комментарии