Заточка и установка ножей электрорубанка на ЛШМ

Вчера точил ножи своего электрорубанка Интерскол р-110/1100м. На постройке сарайки из вторичных досок я их изрядно (если честно, просто вусмерть) ушатал и наконец то дошли руки исправить содеянное.

Для начала снимаем ножи — тут нет ничего сложного — каждый нож прижимается сверху изогнутой пластиной, фиксируемой 4-мя болтами. На каждом ноже парой винтов крепится регулировочная пластина. Разбираем все к чертовой матери. ))снимаем ножи с электрорубанка

Далее нам потребуется вот такой кондуктор (он идет в наборе с рубанком). Он представляет из себя трапециевидное (в разрезе) основание с пластиной-прижимом, которая фиксируется парой «барашков». На основании есть вырез под одно лезвие. Я решил точить сразу два (чтобы съем материала был равномерным).кондуктор для заточки ножей электрорубанка

Для этого я расположил пару лезвий в передней части кондуктора так, чтобы их скошенные кромки собирались в единую «плоскость». На этом фото как раз прекрасно видна степень ушатанности лезвий-огромная выработка по центру

Попытался показать это на подошве рубанка

С противоположной стороны, чтобы прижим придавливал ножи равномерно, я подложил обе регулировочных пластины.

Затем я взял с полки свою ЛШМ и начал заточку. Ленту я для начала поставил 100 грит. Угол заточки выдерживал вручную — под контролем зрения (знаю, что это не верно, надо бы было придумать какой-нибудь упор, но и так неплохо сошло).точить лезвия электрорубанка на ЛШМ

Промежуточное фото работы — съем материала с краев, потихоньку подбираемся к «выеденной» середине.заточка лезвий рубанка

Необходимо регулярно охлаждать ножи, не допуская их перегрева.охлаждаем лезвия при заточке

Так потихоньку, помаленьку режущая кромка обеих ножей была выровнена. Под конец заменил ленту на более мелкую с зернистостью 180.  Получилось как то так.

Затем я взял наждачку-нулевку, уложил ее на ровную твердую поверхность (использовал кусок акрилового камня, но можно использовать в качестве подложки и стекло), чтобы она не ерзала, прижал струбцинами через фанерку. Уложил ножи затачиваемой плоскостью на наждачку и начал водить их вперед-назад. Тщательно следя, чтобы плоскость заточки была прижата к наждачке и не качалась

Вот результат этой работы — гладкая плоскость.

Немножко пошаркал обратную плоскость, чтобы убрать заусенец, который образовался при снятии материала. На этом заточка подошла к концу.

Переходим к обратной сборке. Сначала крепим винтами регулировочные пластины (не затягивая винты).

Сначала я попробовал использовать для калибровки штатный кондуктор (который так же поставляется в наборе). Его суть состоит в том, что загиб регулировочной пластины входит в паз кондуктора. Режущую кромку выравниваем по грани кондуктора.

Все бы хорошо, но при выправлении лезвия было снято слишком много материала и при установке и при установке его на шпиндель режущая кромка почти не выступала за границы.

Полез в интернет и выяснил, что от заднего края регулировочной пластины до режущей кромки должно быть 36 мм. Пришлось взять в руки штангенциркуль.

Ножи ставим на вал, при этом крючки пластины должны встать в пазы самого вала.

Укладываем прижимные пластины и затягиваем болты.

Если все сделано правильно, то ножи встают практически идеально. Проверяем их с помощью угольника. С обоих сторон прилегание должно быть одинаковым.

Ну и, наконец то, проверка строганием. Рубанок наконец то стал СТРОГААТЬ!! — до этого он… шаркал.

Добавить комментарий

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован.

Adblock
detector