Письменный стол с ножками «на ус»

Данный стол является продолжением мебелировки детской комнаты, которой занимается Сергей Новиков. В предыдущей статье мы рассмотрели полку, теперь пройдемся по столу )). В этом проекте Сергей обкатал свою тестовую технологию по соединению деталей из ЛДСП «на ус»со шпатлеванием стыка.

Подробную документацию к проекту я не стал выкладывать общей строкой. слишком много чертежей. Их можно скачать отдельным файлом в формате 7zip. Пакет включает в себя схему присадки и карты раскроя.stol14

Скачать документацию для изготовления стола

Перейдем непосредственно к изготовлению стола. Для большей массивности заготовки столешницы и стоек были изготовлены путем сращения двух 16 мм деталей. О сращении, как приеме изготовления мебели мы говорили ранее в отдельной статье.

Итак, после высыхания клея и кромления заготовок — использовалась широкая 2 мм кромка, проводим погружной пилой запил на ус, то есть под углом 45 градусов. Делать это следует по шине в несколько проходов, каждый раз заглубляясь на 5-6 мм, если делать проходы глубже, горит диск.

stol1

Правильно произведенный запил выглядит следующим образом — виден стык сращения пары заготовок, срез ровный, без сколов и обгорелостей.stol2

Следующие фото автор пропустил, но их сыть изложена в уроке по стыковке. Ламельным фрезером были выбраны пазы под шипы овальной формы (ламели). Заготовки совмещены на клей с шипами после высыхания которого, работы были продолжены. Стол был собран (см схему прасадки).

Вновь погружной пилой по центру стыка делаем компенсационный паз (он служит для более прочной фиксации шпатлевки).

stol2-2

При этом,стык приобретает следующий вид.stol2-1Фрезером срезаем острый угол (фреза угловая 45 град с подшипником).
stol3

Эти же манипуляции повторяются и с другой стороны.stol4

Грунтуем поверхность предварительно ограничив поверхность малярным скотчем и ненужной бумагой (очень удобно использовать грунт в аэрозольных баллончиках)stol5

С помощь шпателя промазываем стык шпатлевкой
stol6

Разравниваем ее, шлифуем покрываем акриловой красой и лаком для защиты.В результате выходит вот такой идеальный стык, который почти никто не делает )).
stol7

В готовом виде каркас стола (без ящиков) получается так. Остается собрать выдвижные ящики.  Про присадку направляющих для такого рода столов и комодов я уже писал, не хочется лишний раз останавливаться на пройденном материале.stol8 Сергей не экономил на материале и изготовил дно у каждого ящика из 16 мм ЛДСП. Следующий этап — монтаж фасадов. Об этом так же написана отдельная статья.
stol10Вот,в общем то все, на этом рассказ по изготовлению стола можно закончить. Выкладываю фотографии готового изделия.

Стол получился достаточно массивным и очень тяжелым. Около 80 килограммов, но смотрится он богато ).

1 комментарий

  1. Технология может и интересная, да сам стол,… мягко сказать, для школьника не очень удобный, да и не красивый, ИМХО.

Добавить комментарий

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован.

Adblock
detector