Письменный стол с ножками «на ус»

Данный стол является продолжением мебелировки детской комнаты, которой занимается Сергей Новиков. В предыдущей статье мы рассмотрели полку, теперь пройдемся по столу )). В этом проекте Сергей обкатал свою тестовую технологию по соединению деталей из ЛДСП «на ус»со шпатлеванием стыка.

Подробную документацию к проекту я не стал выкладывать общей строкой. слишком много чертежей. Их можно скачать отдельным файлом в формате 7zip. Пакет включает в себя схему присадки и карты раскроя.

Скачать документацию для изготовления стола

Перейдем непосредственно к изготовлению стола. Для большей массивности заготовки столешницы и стоек были изготовлены путем сращения двух 16 мм деталей. О сращении, как приеме изготовления мебели мы говорили ранее в отдельной статье.

Итак, после высыхания клея и кромления заготовок — использовалась широкая 2 мм кромка, проводим погружной пилой запил на ус, то есть под углом 45 градусов. Делать это следует по шине в несколько проходов, каждый раз заглубляясь на 5-6 мм, если делать проходы глубже, горит диск.

Правильно произведенный запил выглядит следующим образом — виден стык сращения пары заготовок, срез ровный, без сколов и обгорелостей.

Следующие фото автор пропустил, но их сыть изложена в уроке по стыковке. Ламельным фрезером были выбраны пазы под шипы овальной формы (ламели). Заготовки совмещены на клей с шипами после высыхания которого, работы были продолжены. Стол был собран (см схему прасадки).

Вновь погружной пилой по центру стыка делаем компенсационный паз (он служит для более прочной фиксации шпатлевки).

При этом,стык приобретает следующий вид.Фрезером срезаем острый угол (фреза угловая 45 град с подшипником).

Эти же манипуляции повторяются и с другой стороны.

Грунтуем поверхность предварительно ограничив поверхность малярным скотчем и ненужной бумагой (очень удобно использовать грунт в аэрозольных баллончиках)

С помощь шпателя промазываем стык шпатлевкой

Разравниваем ее, шлифуем покрываем акриловой красой и лаком для защиты.В результате выходит вот такой идеальный стык, который почти никто не делает )).

В готовом виде каркас стола (без ящиков) получается так. Остается собрать выдвижные ящики.  Про присадку направляющих для такого рода столов и комодов я уже писал, не хочется лишний раз останавливаться на пройденном материале. Сергей не экономил на материале и изготовил дно у каждого ящика из 16 мм ЛДСП. Следующий этап — монтаж фасадов. Об этом так же написана отдельная статья.
Вот,в общем то все, на этом рассказ по изготовлению стола можно закончить. Выкладываю фотографии готового изделия.

Стол получился достаточно массивным и очень тяжелым. Около 80 килограммов, но смотрится он богато ).