Изготовление радиусного цоколя

Александр Андреев продолжает делиться с нами своими наработками. На этот раз процесс изготовления радиусного цоколя.

Шаг первый — изготовление шаблона-матрицы из ЛДСП. Как делать детали со скруглениями мы разбирали в отдельной статье, поэтому останавливаться на этом не будем. Так же вырезается полоска из ДВП по высоте цоколя (как правило, это 100 мм).

cokol0

Полоска накладывается на матрицу, торец которой предварительно промазывается клеем

cokol1

И притягивается к нему саморезами. Шляпки должны быть утоплены заподлицо с поверхностью.cokol2

То же фото, но вид изнутри.cokol3

Следующий шаг — поклейка на ДВП тонкой фанеры. Дело в том, что ДВП есть такая особенность — она при нанесении клея, неравномерно набухает, и могут появиться пузыри под пластиком (финальное покрытие). С фанерой мы от этого застрахованы.cokol4

Листы фанеры укладываются на клей.cokol6

Прижимаются струбцинам и так же фиксируются заглубленными саморезами.cokol5 Затем все это укрепляется ребрами жесткости.
cokol7

Ну и финальный шаг — наружная оклейка конструкции пластиком(например HPL-пластик). Он сначала кроится полосами, а затем приклеивается. Фиксация идет струбцинами через прокладку.cokol8

В принципе, вместо пластика можно использовать ламинированную ХДФ. ДВП, конечно, тоже можно клеить, но его декоративное покрытие крайне нестойкое и может разбухать. Поэтому данный материал не советуем.cokol9

Ну и, наконец, финальный результат, как данный цоколь смотрится на готовом изделии.

cokol10

Добавить комментарий

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован.

Adblock
detector