Александр Андреев продолжает делиться с нами своими наработками. На этот раз процесс изготовления радиусного цоколя.
Шаг первый — изготовление шаблона-матрицы из ЛДСП. Как делать детали со скруглениями мы разбирали в отдельной статье, поэтому останавливаться на этом не будем. Так же вырезается полоска из ДВП по высоте цоколя (как правило, это 100 мм).
Полоска накладывается на матрицу, торец которой предварительно промазывается клеем
И притягивается к нему саморезами. Шляпки должны быть утоплены заподлицо с поверхностью.
То же фото, но вид изнутри.
Следующий шаг — поклейка на ДВП тонкой фанеры. Дело в том, что ДВП есть такая особенность — она при нанесении клея, неравномерно набухает, и могут появиться пузыри под пластиком (финальное покрытие). С фанерой мы от этого застрахованы.
Листы фанеры укладываются на клей.
Прижимаются струбцинам и так же фиксируются заглубленными саморезами.
Затем все это укрепляется ребрами жесткости.
Ну и финальный шаг — наружная оклейка конструкции пластиком(например HPL-пластик). Он сначала кроится полосами, а затем приклеивается. Фиксация идет струбцинами через прокладку.
В принципе, вместо пластика можно использовать ламинированную ХДФ. ДВП, конечно, тоже можно клеить, но его декоративное покрытие крайне нестойкое и может разбухать. Поэтому данный материал не советуем.
Ну и, наконец, финальный результат, как данный цоколь смотрится на готовом изделии.
Свежие комментарии