Сегодня мы пройдемся по материалам из которых изготавливается корпусная мебель, рассмотрим, из чего они состоят, их сильные и слабые стороны, основные области применения.
Разговор пойдет преимущественно о листовых материалах, из которых впоследствии вырезаются детали нужного размера и формы.
ЛДСП
Итак, начнем с самого распространенного в последние годы материала — ДСП (древесно-стружечной плиты), а точнее, ее модификации ЛДСП (ламинированной), то есть покрытой декоративным слоем, имитирующим текстуру дерева. Производится он из отходов древесины путем высокотемпературного прессования с добавлением феноловых и формальдегидных связок.
Декоративные слои могут быть представлены ламинатом (полимерное декоративное покрытие), меламином (бумага пропитанная меламиновыми смолами — кашированная ЛДСП), шпоном (натуральное покрытие из тонких листов древесины).
Визуально ламинированное и кашированное ЛДСП не отличаются, но второе обладает значительно худшими эксплуатационными свойствами — меламиновое покрытие хуже держит механические повреждения (даже при регулярном протирании сухой тряпочкой истирается декоративный рисунок, легко царапается), водостойкость такого покрытия так же оставляет желать лучшего. Шпонированая же плита в последнее время встречается достаточно нечасто, что связано с трудоемкостью процесса изготовления и кромления, а, значит, и стоимостью.
Производятся плиты следующей толщины 8мм, 10мм, 16мм, 18мм, 22мм, 25мм, 28мм, 36мм (но комбинируя их, путем сращения, можно добиться и других размеров).
Сильные и слабые стороны
К сильным сторонам, в первую очередь, следует отнести цену и доступность данного материала. Он легко обрабатывается, достаточно прочен, причем, прочность его на всей поверхности листа одинакова. Большое разнообразие декоров, в том числе и экзотических, так же привлекает к нему внимание.
Но имеются и существенные минусы, такие, как неважная влагостойкость (при контакте с водой материал разбухает, хотя выпускаются и влагостойкие разновидности ЛДСП), при длительной статической нагрузке (пример — книжная полка) материал деформируется. Кроме этого такой материал испаряет со своей поверхности пары формальдегида, который достаточно ядовит (по этому признаку плиты разделяются на классы эмиссии Е0,5; Е1 и E2 — последние практически уже не встречаются). В ЛДСП неважно держится крепеж, особенно гвозди и скрепки, которыми нередко крепится задняя стенка. В процессе изготовления деталей требуется дополнительные процесс обработки кромок. Ну и наконец, в ЛДСП нельзя делать декоративную фрезеровку, т.к. при этом повреждается тонкий декоративный слой и наружу показывается неблаговидный слой опилок.
ЛДСП применяется для изготовления практически любых мебельных элементов (коробов, фасадов, столешниц, и даже задних стенок).
ДВП
Вторым по популярности использования листовым мебельным материалом является древесно-волокнистая плита (а точнее ДВПО — облагороженная, то есть с декором). При производстве данного материала древесные волокна в процессе горячего прессования сплетаются в подобие ковра, за счет чего и достигаются уникальные механические свойства. При этом с одной стороны плита гладкая с нанесенным на нее декором, с обратной же сохраняется плетеная структура.
Как правило, это тонкие листы толщиной 3 мм, хотя встречаются и иные толщины (до 5 мм, даже с двусторонней гладкостью — лично я не встречал).
Сильные и слабые стороны
Самое главное в этом материале — это легкость и эластичность при копеечной цене. Влагостойкость так же отличается в лучшую сторону (по сравнению с ЛДСП).
К минусам же можно низкую прочность, невозможность использовать в несущих конструкциях, односторонность декора.
Как правило, данный материал применяется в качестве задней стенки, фиксирующей мебельный короб в поперечном направлении, и дна для выдвижных ящиков. Кроме этого, благодаря своей гибкости он может использоваться в изготовлении гнутых элементов (например, изгибов в стойках-reseption).
кроме этого, я использую небольшие кусочки ДВП (3 мм) для выведения щели при установке фасадов на выдвижные ящики — очень удобно выдерживать трехмиллиметровый зазор.
МДФ
МДФ (Medium Density Fiberboard, в переводе ДВП средней плотности) по сути, является дальнейшей эволюцией ДВП. Получается так же горячим прессованием связанных особым образом мельчайших древесных волокон. В качестве связки используется лигнин, который выделяется при нагреве древесины.
Сам лист МДФ имеет неважный внешний вид, но после покрытия (наиболее распространенные — это термоусадочная пленка и автоэмаль) смотрится просто великолепно, имеется большое количество глянцевых декоров.
Сильные и слабые стороны
МДФ является великолепным материалом для производства мебели: он очень прочный, превосходя по прочности не только ЛДСП, но и многие сорта древесины. Причем в отличие от древесины, он равнопрочный… Вторым достоинством является влагостойкость — он не разбухает в воде. Благодаря одинаковой плотности всей толщи плиты, а так же последующего декорирования деталей (пленка или эмаль) имеется возможность декоративного фрезерования (то есть вырезания объемных надписей узоров и пр.). Ну и, наконец, отсутствие испарения вредных веществ, которые просто не используются в производстве.
Недостаток по сути один — это цена.
Благодаря своим достоинствам, данный материал нашел основное применение в декоративных элементах: фасады, различные узорные накладки и пр., а так же в производстве мебели для ванных комнат.
Мебельный щит
Иногда его называют клееный щит — как понятно из названия, представляет собой склейку из множества деревянных дощечек (ламелей). По сути, это настоящее дерево, лишенное некоторых недостатков.
Сильные и слабые стороны
Наряду со всеми достоинствами цельного массива древесины, отличается отсутствием сучков и большим размером щита, то есть имеется возможность изготавливать детали больших размеров. Он полностью экологичен, да и прочность его много выше прочности ЛДСП.
Из недостатков можно назвать цену и не равнопрочность (сопротивление на излом усилию, направленному поперек волокон, значительно выше, чем вдоль)
В принципе, может применяться для изготовления любых элементов дерева, начиная от коробов, и заканчивая декоративными элементами.
Тамбурат
Довольно интересный материал, имеющий композитную (то есть, состоящий из нескольких материалов, структуру). По сути, это сэндвич-панель, в которой между двумя плотными слоями с декором, размещены картонные «соты».
Сильные и слабые стороны
Низкая масса при неплохих прочностных характеристиках.
Хотя, прочность все-таки уступает массиву дерева.
Применяется для изготовления массивных толстых деталей (толстые столешницы, полки и пр), а так же дверей.
Свежие комментарии