Продолжая тему модернизации своей мастерской и борьбы с пылью и опилками, я добрался до сверлильного станка. Я долго пытался придумать адекватный пылеуловитель, который бы одновременно и работал и не мешал бы прицеливаться. В итоге я остановился на кольце.
В качестве основы я использовал переходник для вентиляции, от которого отпилил крайнее кольцо с площадкой.
Чтобы уменьшить зазор между заготовкой и пыльником, я наклеил на эту нижнюю площадку щетку-шлегель от системы купе Версаль.
В боковой стенке фрезой Форстнера 25 мм просверлил отверстие
Получилось вот такое кольцо. Пока отложим его в сторонку.
Теперь перейдем к механизму крепления этого кольца. Он состоит из двух деталей. В первой сверлится такое же сквозное отверстие. На ЛШМ доводим форму (пласти, грани и пр.).
В качестве патрубка используется шланг от аппарата искусственной вентиляции легких (в следующем проекте — последнее фото — я использовал кусок 25 мм трубы Joker).
Для подвижного крепления трубки в фанерный каркас будет закручена мебельная футорка для чего сверлится 10 мм отверстие.
Получается вот такая конструкция. Футорка вворачивается имбусовым ключом.
Переходим к изготовлению второй детали, которая закрепляется непосредственно на направляющей сверлильного станка. Так как деталь №1 будет подвижной, значит требуется прямой паз.
С помощью фрезера и делаем этот паз, не отделяя заготовку от большого куска фанеры — так удобнее.
Отрезаем деталь от большой заготовки и шлифуем ее на той же ЛШМ.
В детальке №1 под футоркой ставим полкодержатель-боченок, который будет предотвращать вращение вокруг оси. То есть движение возможно только вверх-вниз.
Более наглядно этот момент выглядит при сопряжении деталей. «Барашек» — см фото справа — нашелся в закромах.
Стойка в собранном виде ставится в направляющую.
Вид сзади — виден барашек, который позволяет перемещать деталь №1 вверх-вниз относительно детали №2
Вернемся к кольцу. С помощью термопистолета вклеиваем трубку в кольцо.
Собираем все в кучу.
Подсоединяем к пылесосу. Поставил для пробы фрезу Форстнера, которая дает достаточно крупные опилки и немало мусора. Как видно в ходе работы процесс сверления проходит достаточно чисто.
Минус данной конструкции тот, что нет возможности перемещать кольцо вперед-назад, поэтому я попробовал заменить трубку на более жесткую — 25 Джокерную. Заодно и кольцо изменил на 50 мм канализационную трубу. 
В крайнем варианте сверление происходит тоже очень чисто, но из-за большой глубины «колодца» несколько затруднен процесс прицеливания, что вполне компенсируется наличием упоров.
Свежие комментарии